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烘烤系列

 
 
 
 
 
 
 
 
 
产品展示-磨酱系列

 

普通钢材多用磨酱机

本多用磨酱机适用于各类乳状液的均质、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。广泛应用在食品(花生桨、果浆、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品,饮料等)、制药(各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂等)、日用化工(牙膏、化妆品、洗涤剂等)、化工(颜料、染料、涂料、润滑油、石油催化剂等)、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷轴料、乳化炸药、纳米材料等行业。
型号JM-L200、产量0.5-1T/h、磨盘直径200mm、
进口直径100mm、出口直径50mm、
冷却接口直径12mm、主要转速2900r/min、
功率7.5kw、外型尺寸600×440×950、重量185kg

本多用磨酱机适用于各类乳状液的均质、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。广泛应用在食品(花生桨、果浆、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品,饮料等)、制药(各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂等)、日用化工(牙膏、化妆品、洗涤剂等)、化工(颜料、染料、涂料、润滑油、石油催化剂等)、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷轴料、乳化炸药、纳米材料等行业。 型号JM-85 JM-130、磨盘直径200mm、 进口直径100mm、出口直径50mm、 冷却接口直径12mm、主要转速2900r/min、 功率7.5kw、外型尺寸600×440×950、重量185kg

分体式磨酱机

分式介绍:产品型号 JM-130 电压 380(V)
外形尺寸 810×410×930(cm) 净重 280(kg)
本产品外形新颖,整体卫生,环保节能。
本产品执行国家标准GB/T 14466和企业标准Q S01-2004。
本产品卫生级胶体磨,外形整体不锈钢,与物料接触部件均采用不锈钢材料。
本产品配立式电动机与机体分体并列安装,皮带丛带动。故称分体式胶体磨。
本产品设计新型,操作使用简单,安装维护方便,体积小、效率高等特点。
本产品为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等高效功能。
适用于各类乳状液或膏状物介质物料,处理物料粘稠密度≥10000厘泊的介质。
可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质特殊要求定制生产。
可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。
分式介绍:产品型号 JM-130 电压 380(V)
外形尺寸 810×410×930(cm) 净重 280(kg)
本产品外形新颖,整体卫生,环保节能。
本产品执行国家标准GB/T 14466和企业标准Q S01-2004。
本产品卫生级胶体磨,外形整体不锈钢,与物料接触部件均采用不锈钢材料。
本产品配立式电动机与机体分体并列安装,皮带丛带动。故称分体式胶体磨。
本产品设计新型,操作使用简单,安装维护方便,体积小、效率高等特点。
本产品为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等高效功能。
适用于各类乳状液或膏状物介质物料,处理物料粘稠密度≥10000厘泊的介质。
可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质特殊要求定制生产。
可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。
花生含有丰富的脂肪和蛋白质,经高温烘烤、脱去红衣、研磨制成原汁花生酱,添加稳定剂制成稳定型花生酱,添加风味料制成风味花生酱。
工花生酱生产线 艺流程:
花生米原料分级挑选——花生米烘烤——冷却——脱红衣——去胚芽——拌料——粉碎研磨——包装
花生酱加工设备:花生烘烤机——花生脱皮胚芽分离机——混料机——花生酱研磨机——花生酱包装机

油炸花生米生产线


油炸花生米流水线是在引进国外技术的基础上,结合我国的国情在技术人员的潜心研究下,推出的具有先进性、实用性、物美价廉的新一代产品。可节约大量人力资源、最大限度的降低产品的生产成本。主要设备有自动浸泡机,脱皮机、凉干装置、油炸锅、脱油机、调料机、提升输送机构、冷却包装装置等。
油炸花生米流水线可用于加工油炸多味花生米、椒盐花生米、油炸蚕豆、油炸杏仁等。具有自动化程度高、劳动强度低、通用性强、能耗低、产品质量高等优点。
油炸花生米流水线 工艺流程:
花生米原料→去皮→浸泡→脱皮→挑选→晾干→油炸→脱油→调配、搅拌→分离→冷却→包装。功率:15--25kw产

油炸花生米流水线是在引进国外技术的基础上,结合我国的国情在技术人员的潜心研究下,推出的具有先进性、实用性、物美价廉的新一代产品。可节约大量人力资源、最大限度的降低产品的生产成本。主要设备有自动浸泡机,脱皮机、凉干装置、油炸锅、脱油机、调料机、提升输送机构、冷却包装装置等。 油炸花生米流水线可用于加工油炸多味花生米、椒盐花生米、油炸蚕豆、油炸杏仁等。具有自动化程度高、劳动强度低、通用性强、能耗低、产品质量高等优点。 油炸花生米流水线 工艺流程: 花生米原料→去皮→浸泡→脱皮→挑选→晾干→油炸→脱油→调配、搅拌→分离→冷却→包装。
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